Инвертор сварочный Форсаж-160АД (25-160А, 220В, 15,7 кг.) аргонодуговая сварка и сварка покрытым электродом

Аппарат сварочный постоянного тока для аргонодуговой сварки типа ФОРСАЖ-160АД (в дальнейшем аппарат) предназначен для сварки деталей, узлов и сборок, изготовленных из высоколегированных и нержавеющих сталей, а также из цветных металлов (меди, никеля, магния, титана, циркония) и их сплавов.

Сварка производится в ручном режиме неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов (аргона, его смесей с кислородом или с углекислым газом) с применением присадочной проволоки.

 Аппарат ФОРСАЖ -160АД обеспечивает:

-бесконтактное (за счет применения осциллятора) или контактное возбуждение дуги при подаче электрода и защитного газа к свариваемому шву;

-стабильность процесса сварки;

-высокое качество сварного шва за счет подачи газа в зону сварки до зажигания и после погасания электродуги;

-высококачественное формирование шва и заварки кратера сварного шва за счет плавного нарастания и спада сварочного тока;

-выполнение сварочных швов в любых пространственных положениях;

-возможность сварки тонкостенных материалов малыми токами даже при наличии между ними относительно больших зазоров;

-возможность работы в продолжительном режиме;

возможность двухтактного управления процессом сварки (путем нажатия и удержания кнопки управления в течение сварочного цикла) и четырехтактного управления (кратковременным включением и выключением кнопки управления в начале и в конце каждого варочного цикла).

 ФОРСАЖ-160АД также может использоваться для ручной электродуговой сварки штучными плавкими электродами стальных материалов, а также деталей и агрегатов, изготовленных из нержавеющих сталей, чугуна, медных и алюминиевых сплавов, имеющих в местах сварного шва толщину от 0,5 до 10,0 мм, при дуге, образованной "крутопадающей" выходной характеристикой сварочного тока, регулируемого в пределах 10 - 160А.

Аппарат ФОРСАЖ 160АД предназначен для эксплуатации в следующих условиях:

-рабочая температура окружающего воздуха – от минус 25°С до + 40°С;

-влажность – до 98% при температуре + 25°С ;

-атмосферное давление – от 84 до 107 кПа;

-вибрации с амплитудой до 0,5 мм и ускорением 1,5g в диапазоне частот от 1Гц до 35Гц;

транспортирование (в упаковке) при ударных ускорениях до 10g с длительностью ударных импульсов 5 мс.

 По степени защиты от поражения электрическим током аппарат ФОРСАЖ-160АД относится к классу 1, что обеспечено применением в шнуре сетевого питания специальной вилки с третьим (заземляющим) контактом и аналогичной розетки (из комплекта поставки).

 При покупке аппарата необходимо:

-убедиться в отсутствии на упаковке и корпусе аппарата механических повреждений;

-проверить комплектность аксессуаров и прилагаемой документации;

проверить наличие в Руководстве по эксплуатации "Свидетельства о продаже", в котором должны быть проставлены: штамп магазина, разборчивая подпись продавца и дата продажи.

 После транспортирования или хранения аппарата при температуре ниже минус 25°С включение в сеть можно производить только после выдержки его (в выключенном состоянии) в течение двух-трех часов при температуре не ниже минус 25°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФОРСАЖ-160АД

УСТРОЙСТВО АППАРАТА ФОРСАЖ-160АД

Общий вид аппарата ФОРCАЖ - 160АД

Конструктивно аппарат выполнен в виде переносного моноблока. В правом верхнем углу передней панели аппарата расположен разъем TIG для подключения шлангов питания сварочной горелки; в левом углу размещен индикатор ДЕЖ. и разъем УПР для подключения кабеля кнопки управления на газовой горелке.

Ниже на передней панели моноблока расположены индикаторы:

TIG	сигнализирующий о включении режима аргоно-дуговой сварки;
ММА	сигнализирующий о включении режима ручной электродуговой сварки;
	предупреждающий о перегреве энергонапряженных элементов аппарата;
<~220В>	сигнализирующий об отклонениях сетевого напряжения за предельно-допустимые значения;
	сигнализирующий о перегрузке (возникновении дефекта в аппарате);

На передней панели аппарата также размещен регулятор "I" - плавного изменения сварочного тока и четыре переключателя конкретного назначения:

На передней панели размещены потенциометры плавной регулировки параметров, приведенных на гистограмме:

-"Тпр" - длительность времени предварительной подачи газа (предгаз);

-"Тн" - длительность времени нарастания сварочного тока;

-"Тс" - длительность времени спада сварочного тока;

-"Тпст" - длительность времени подачи газа после окончания сварки (постгаз).

-"Тп" - длительность паузы в режиме импульсной сварки;

-"Ти" - длительность импульса сварочного тока в режиме импульсной сварки;

-"Iп" - значения тока в режиме паузы при импульсной сварке;

В нижней части передней панели расположены:

байонетные разъемы с маркировкой "-" и "+" (полярности выходного напряжения) для присоединения кабеля с электрододержателем для сварки штучными плавкими электродами, а так же кабеля с зажимом для аргонодуговой сварки и сварки штучными электродами.

На задней панели аппарата размещены:

штуцер "ГАЗ" для подключения шланга от редуктора газового баллона, клавишный выключатель сети и сетевой шнур с вилкой для подключения аппарата к розетке сети электропитания .

На верхней крышке имеется ручка для переноски аппарата.

В комплект аппарата включена также сварочная горелка. На ручке сварочной горелки размещена кнопка управления сварочным аппаратом.

Принцип работы аппарата ФОРСАЖ-160АД

Функциональная схема аппарата ФОРСАЖ-160АД состоит из четырех взаимосвязанных модулей:

-ИСВТ,

-ОСЦ,

-ОГ,

-СГ и комплекта аксессуаров.

ИСВТ является основным энергообразующим модулем аппарата. Потребляя энергию от однофазной сети электропитания ~220В, 50Гц, он преобразует ее в постоянный сварочный ток, который подается на ВР и затем на СГ для соединения с неплавящимся электродом и выполнения работ АДС, а также на байонетные разъемы с маркировкой "+" и "-" - для ручной сварки штучными электродами.

Кроме этого, ИСВТ вырабатывает и подает на ПУ ОСЦ необходимые сигналы для работы ОСЦ. В зависимости о т рабочего состояния ИСВТ выдает на индикаторы: И1, И2, ИЗ, И4, И5, И6 сигналы световой информации о перегрузке и случайном отказе аппарата, о перегреве в процессе работы, о выключении аппарата при недопустимых изменениях напряжения сети электропитания, либо об исправном состоянии аппарата и готовности к работе в режимах АДС или ручной сварки.

ПУ ОСЦ взаимодействует с ИСВТ, а также c ОГ в зависимости от установок оператора и команд выключения и включения, поступающих от СГ .

 ОГ по сигналам ПУ ОСЦ обеспечивает непосредственное управление газовым потоком в различных, режимах АДС.

 СГ через РУ, а затем через ИСВТ, ПУ ОСЦ и ОГ управляет включением и выключением сварочного тока, подачей и прекращением подачи защитного газа, а также кратковременным включением встроенного осциллятора в начале сварки для бесконтактного поджига дуги.

Схема аппарата защищена патентом РФ №2018424.

Примечание - Предприятие-изготовитель оставляет за собой право введения конструктивных изменений, не ухудшающих технических характеристик и требований безопасности.

 ПОДГОТОВКА АППАРАТА ФОРСАЖ-160АД К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

 Перед началом работы необходимо:

-произвести внешний осмотр корпуса, органов стыковки и управления ;

-убедиться в отсутствии механических повреждений ;

-проверить исправность соединительных кабелей и аксессуаров.

 Подготовку аппарата к работе и пробную аргонодуговую сварку необходимо выполнять в следующем порядке:

 Присоединить и закрепить шланг газопровода от редуктора газового баллона к штуцеру на задней стенке моноблока.

 Вставить неплавящийся электрод (из вольфрамового прутка ВЛ-10 или ЭВТ-15) в мундштук сварочной горелки, обеспечив "вылет" свободного конца электрода 7 - 12 мм.

 Подключить разъемы фидера сварочной горелки к разъемам TIG и УПР. на лицевой панели моноблока.

 Присоединить разъем сварочного кабеля с зажимом к байонетному разъему "+" аппарата, а зажим - к объекту сварки.

 Подключить шнур электропитания аппарата к сетевой розетке.

 Включить электропитание аппарата, нажав клавишу ВКЛ.

 Установить переключатель режимов TIG - MMA на аппарате в положение TIG и убедиться в свечении индикаторов TIG и ДЕЖ.

 Нажать кнопку на ручке сварочной горелки и по характерному звуковому щелчку убедиться в срабатывании клапана в отсекателе газа. Открыть канал прохождения защитного газа (кран на газовом редукторе).

 В зависимости от марки и толщины свариваемого металла, а также от требуемого катета шва и качества сборки выбрать оптимальные режимы сварки.

 Установить переключатель "ОСЦ. - ОТКЛ." в соответствующее положение (ОСЦ. - осциллятор включен, ОТКЛ. - осциллятор выключен).

 Установить наклон горелки к оси свариваемого шва 45 - 60 град. Произвести пробную сварку выбранных (из таблиц 1 или 2) образцов деталей.

При получении положительных результатов пробной сварки аппарат готов к АДС в режимах и условиях, предусмотренных разделами 2 и 5 настоящего руководства.

 Установка регуляторов Тпр, Тн, Тс, Тпст в режиме аргонодуговой сварки, а также регуляторов Тп, Ти, Iп в режиме импульсной сварки производится в зависимости от характера сварочных работ и вида свариваемых материалов.

Примечание: Рекомендации по выбору оптимальных режимов сварки деталей, изготовленных из других металлов и сплавов, могут быть получены из специализированной литературы по технологии аргонодуговой сварки.

 Для подготовки аппарата к работе и сварке в ручном режиме с применением штучных плавких электродов необходимо:

 Подключить кабель с электрододержателем и кабель с зажимом - к выходным байонетным разъемам аппарата. Полярность подключения кабелей к разъемам "+" и "-" выбирается в соответствии со свариваемыми материалами и используемыми для работы штучными плавящимися электродами .

 Подсоединить вилку шнура сетевого питания аппарата к сети ~220 В , 50 Гц.

 Включить электропитание аппарата, нажав клавишу ВКЛ.

 Установить переключатель режимов TIG - ММА в положение ММА и убедиться в свечении индикатора ММА.

 Регулировку сварочного тока производить регулятором " I ".

 Качество сварного шва в режиме ручной сварки также зависит от правильного выбора режимов сварки, типа и марки электродов. Марка и тип электрода определяются маркой свариваемого материала, толщиной листа, пространственным положением шва, родом и полярностью сварочного тока .

 В случае длительного хранения и длительных перерывов в работе (1 год и более) необходимо включать аппарат в режим холостого хода (без нагрузки) на время 1,5-2 часа, после чего он готов к сварочным работам во всех эксплуатационных режимах.

 В случаях перегрева аппарата срабатывает термозащита. При этом пропадает выходное напряжение и сварочный ток; на лицевой панели светится индикатор  «ПЕРЕГРЕВ». В этом случае необходимо прекратить процесс сварки и переждать несколько минут, (не выключая напряжения питания), до автоматического выключения индикатора «ПЕРЕГРЕВ». После этого можно продолжить прерванную работу.

 В случаях возникновения аварийных ситуаций (попадания внутрь аппарата посторонних предметов, проявления неисправности и т.п.) на лицевой панели аппарата светится индикатор «ПЕРЕГРУЗКА».

В этом случае необходимо выключить аппарат и затем включить его повторно, наблюдая за состоянием индикатора «ПЕРЕГРУЗКА».

Если индикатор не светился, то работу можно продолжить; если же индикатор засветился вновь, то в аппарате имеется неисправность, подлежащая устранению ремонтом.

Кроме этого рекомендуем приобрести:

1. Электрододержатель 200А

2. Клемму заземления 200А

3. Кабель силовой КГ-2х4(м)

4. Кабель сварочный КГ-1х16(м)

5. Маску сварщика

6. Электроды сварочные

7. Горелку аргонодуговую

8. Электроды вольфрамовые

9. Регулятор аргоновый