ГОСТ 9466-75, ГОСТ-10052-75, Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-Ф-ВД, Е-2005-Б20 
Сварка коррозионностойких сталей марок 0,8Х18Н10Т (18Н10Т), 08Х19Н12Т (Х19Н12Т), 08Х18Н12Б (Х18Н12Б) и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального «сверху-вниз» на постоянном токе обратной полярности. 
Покрытие: основное. 
Типичный химический состав наплавленного металла (%): 
  
  
    
      
        | C | Mn | Si | Cr | Ni | Nb | S | P | 
      
        | 0,05-0,12 | 1,0-2,5 | ≤1,3 | 18,0-22,0 | 8,0-10,5 | 0,7-1,3 (но не менее 8%С) | ≤0,020 | ≤0,030 | 
      
    
  
  
Типичные механические свойства металла шва: 
    
      
        
          | Временное сопротивление, Мпа | Предел текучести, Мпа | Относительное удлиннение, % | Ударная вязкость, Дж/см² | 
        
          | t +20С° | t -20С° | t -40С° | 
        
          | ≥590 | 440 | ≥26 | ≥98 |   |  | 
        
      
    
  
Размеры электродов и сила тока при сварке: 
  
  
    
      
        | Режим сварки | Производительность г/ми (при токе, А) | Выход наплавленного металла, % | 
      
        | Диаметр, мм | Ток, А | 
      
        | 3,0 | 70-90 | 16,5 (80) | 95 | 
      
        | 4,0 | 110-140 | 27,0 (130) | 
      
        | 5,0 | 150-180 | 33,5 (160) | 
      
    
  
  
Особые свойства: 
      
    
Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле (2-10)%. Сопротивляемость металла шва коррозийному разрушению резко повышается после стабилизирующего отжига при температуре 870-920°С. Жаростойкость и жаропрочность удовлетворительны. 
    
  
    
  Технологические особенности сварки: 
      
    Сварка различных конструкций в химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности, узлов оборудования, работающего в средне и слабоагрессивных средах.