ГОСТ 9466-75, ГОСТ-10052-75, Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-Ф-ВД, Е-2005-Б20 
Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 0,8Х18Н10Т (18Н10Т), 08Х19Н12Т (Х19Н12Т), 08Х18Н12Б (Х18Н12Б) и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии.  Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального «сверху-вниз»,  постоянным током обратной полярности. Покрытие: основное. 
Типичный химический состав наплавленного металла (%): 
  
  
    
      
        | C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | 
      
        | ≤0,09 | 1,0-2,0 | 0,3-1,2 | 18,0-21,5 | 7,5-10,0 | ≤0,020 | ≤0,030 | 
      
    
  
  
Типичные механические свойства металла шва: 
  
  
    
      
        | Временное сопротивление, Мпа | Предел текучести, Мпа | Относительное удлиннение, % | Ударная вязкость, Дж/см² | 
      
        | t +20С° | t -20С° | t -40С° | 
      
        | ≥540 | ≥400 | ≥30 | ≥98 |   |   | 
      
    
  
  
Размеры электродов и сила тока при сварке: 
  
  
    
      
        | Режим сварки | Производительность г/ми (при токе, А) | Выход наплавленного металла, % | 
      
        | Диаметр, мм | Ток, А | 
      
        | 3,0 | 50-70 | 13,0 (60) | 95 | 
      
        | 4,0 | 100-130 | 25,0 (115) | 
      
        | 5,0 | 120-170 | 32,5 (150) | 
      
    
  
  
Особые свойства: 
      
    
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле (2-8)%. Стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии обеспечивается только после термической обработки при температуре выше 900°С. Жаростойкость – не ниже уровня жаростойкости основного металла. 
    
  
    
  Технологические особенности сварки: 
      
    При изготовлении ответственной сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности, эксплуатирующейся в средах средней агрессивности.