Электроды сварочные ОЗЛ-36
ГОСТ Э-04Х20Н9; AWS E308; DIN E19.9nCRВ20
Основное назначение:
Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок: 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов:
Покрытие: рутиловое.
Коэффициент наплавки: 13,5 г/А· ч.
Производительность (для Ш 4,0 мм): 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,5 кг.
Размеры электродов и сила тока (А):
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
|
3,0
|
350
|
70-110
|
45
|
4,0
|
350
|
110-170
|
22
|
5,0
|
450
|
140-190
|
13
|
Типичные механические свойства металла шва:
Временное сопротивление, Мпа
|
Предел текучести, Мпа
|
Относительное удлиннение, %
|
Ударная вязкость, ДЖ/смІ
|
620
|
440
|
37
|
180
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %:
C
|
Mn
|
Si
|
Ni
|
Cr
|
S
|
P
|
0,045
|
1,92
|
0,56
|
9,30
|
19,60
|
0,008
|
0,018
|
Особые свойства:
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).
Технологические особенности сварки:
Прокалка перед сваркой: 200°С, 1 ч.
Условное обозначение:
Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-Ш-ВД
Е-2006-РБ20
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ТУ 1273-003-41637695-98